一般的なセンタレス研磨では、回転ローラーに若干の角度（スキュー角）をつける事でワークがらせん回転をして前進するようになっているので、ワークの連続投入が容易で量産に向いた研磨方法と言えます。珍しい形としては車輪の付いたターニングローラーにワークを載せて研磨ヘッドの下を走るというのがありますが、これもれっきとしたセンタレス研磨です。

さて肝心の縦研と横研の話です。

左：横研　　右または下：縦研

冒頭と左の写真がセンタレス研磨の標準的な研磨ヘッドです。横研と云う言い方は縦研と区別する場合以外、使わないのが一般です。研磨材がワークの回転を加速するような方向に回るとダウンカット、逆にワークの回転と正面衝突するような方向に回るとアップカットと云います。ダウンでもアップでも横研です。

横研ヘッドを90度ターンして磨く右側（スマホは下側）の写真のような形を縦研と呼びます。横研ばかりだと同じ方向に研磨目が入るので、横目を早く消したい場合に縦研ヘッドを工程の中に入れます。縦研はワークに接触する面積が小さくなるので削量が低く補助的にしか使えません。

また上図でも判るようにワークとの接点が動かないので、研磨材を幅方向に揺動（オシレーション）させて全体が均等に減るように工夫する必要があります。
縦研磨と横研磨の違いがお判り頂けたでしょうか。では今回はこれで。